一、確定開發(fā)項目、了解客戶需求
1.產(chǎn)品品質(zhì)要求
2.設(shè)備生產(chǎn)效率要求
3.設(shè)備工作環(huán)境
二、分析產(chǎn)品
1.了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝
2.了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況
3.與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的注意事項
4.設(shè)備使用地點的技術(shù)參數(shù)
三、擬定方案
工程人員討論、分析作出設(shè)備方案,方案包括:
1.設(shè)備示意圖(整體示意圖,局部示意圖)
2.各部分機構(gòu)簡介
3.動作說明
4.設(shè)備技術(shù)參數(shù)
四、方案審核
由工程人員組成審核組,對方案進行審核,審核內(nèi)容包括:
1.設(shè)備可行性評估
2.設(shè)備成本評估
3.設(shè)備生產(chǎn)效率的評估
4.各部分結(jié)構(gòu)可行性評估
五、方案整改
對方案審核中討論出的問題進行整改。
六、客戶確定設(shè)計方案
設(shè)計方案交由客戶,客戶根據(jù)需求,對方案進行最后確定。
七、設(shè)計開發(fā)
由工程部安排工程師進行機構(gòu)設(shè)計,作出機器裝配圖、零件圖(零件標注按國家標準)選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單。
八、機構(gòu)審核
由工程人員組成審核組,對所設(shè)計出的圖紙進行審核,審核內(nèi)容包括:
(1)機器結(jié)構(gòu)配合是否合理:功能性(能力和精度)、穩(wěn)定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外觀性。
(2)所設(shè)計機器生產(chǎn)效率是否符合客戶需求。
(3)機器造價。
(4)各部分機構(gòu)應(yīng)簡單易于調(diào)試、維修。
(5)各部分零件應(yīng)盡量簡單易于加工。
(6)各執(zhí)行元件選用是否合理。
九、零件加工及標準件采購
1.零件加工部零件圖進行機器零件加工(零件加工必須嚴格按照零件圖上所示,零件精度,加工工藝進行加工,保證零件精度及零件加工工藝)。
2.采購人員按照標準件清單,聯(lián)系供應(yīng)商進行標準件采購
十、加工零件及標準件檢驗入庫;
檢人員按照零件圖及標準件清單,檢驗加工零件的尺寸精度,加工工藝,標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗,合格后交由倉管人員入庫。
十一、機器組裝
1.由裝配部安排人員進行機器組裝調(diào)試,裝配人員按照加工零件清單及標準件清單,到倉庫領(lǐng)取加工零件及標準件。
2.裝配人員嚴格按照裝配圖,進行機器組裝:
a).各部分零件,執(zhí)行元件組裝是否正確
b).各活動部件活動順暢,無干涉
c). 所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié),確保緊固到位,聯(lián)結(jié)可靠。
3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電,機器程序編寫及調(diào)試.
十二、機器調(diào)試
裝配人員按照客戶提供的產(chǎn)品工程圖進行機器調(diào)試,調(diào)試完成后打樣,交客戶確定其產(chǎn)品品質(zhì)。
十三、包裝出貨
1. 檢查所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié),確保緊固到位,聯(lián)結(jié)可靠
2.清潔設(shè)備外表,粘貼必要的標牌和標示
3.標明拆分位置,理順拆分管線路,合理拆分設(shè)備。
4.必要的防護(防銹、防潮)措施。
5.準備好機器備件,操作說明書,接線圖及其他技術(shù)資料。
十四、優(yōu)質(zhì)售后服務(wù)
1.專業(yè)的售后團隊到客戶工廠安裝,安裝后保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)客戶即可使用投入生產(chǎn)。
2.實行“24小時回復(fù)”,即用戶與我公司售后服務(wù)辦聯(lián)系,保證在24小時內(nèi)電話解決或48小時派專業(yè)工程人員到現(xiàn)場解決。